1、负责电子化学品生产全过程质量监控，跟进合成、精制、过滤、灌装等工序；监控工艺参数、杂质、水分、纯度、金属离子等关键指标；处理产线质量异常，组织 MRB 不合格品评审，用 8D、5Why 开展根因分析，推动 CAPA 纠正预防措施闭环，降低批次不良、杜绝重复质量事故。 标准、文件与检验规范 2、转化客户规格要求，编制、更新 SOP、SIP 检验规范、控制计划；维护 COA 出厂分析报告模板；管理质量记录、批次追溯资料；落实批次可追溯管理，满足电子化工品客户审核要求。 3、参与电子化学品新产品、新工艺中试转量产（APQP）；开展 PFMEA 风险识别，识别金属杂质、颗粒、水分、稳定性等风险点；跟进试生产质量，输出 PPAP 相关质量文件，完成量产放行质量评审，把研发标准传递至生产与质检。 4、对接半导体、电子材料客户质量诉求，处理客诉、质量异议；调查客诉批次，输出 8D 整改报告；配合客户现场审核，准备质量资料，跟进客户不符合项整改闭环。 5、监督原料入厂检验、成品出厂检验，重点管控电子级原料金属离子、纯度；异常来料推动供应商整改；出货前复核批次数据，确保出货产品满足规格，避免不良流出。 6、维护 ISO9001 质量管理体系，参与内审、管理评审；使用 SPC 监控关键质量特性，分析直通率、批次合格率；主导质量改善项目，推动制程良率提升；落实测量系统 MSA 分析，保障化验室检测数据可靠。 7、评估原料、工艺、设备、配方变更带来的质量风险，组织变更评审，跟踪变更后验证，必要时输出 PCN 客户变更通知。 8、协同生产、研发、采购、分析实验室，解决工艺波动、杂质超标、批次不稳定等问题；完成上级交办其他质量工作。

1、本科，化学、应用化学、化工、材料等相关专业；有电子化学品、高纯试剂、季铵盐 / 季鏻盐、锂电 / 半导体助剂经验优先。 2、熟悉化工质量管控，掌握 8D、FMEA、SPC、QC 七大手法；懂批次追溯、COA 报告编制。 了解 ISO9001 体系，有客户审核应对经验优先；看得懂化学检测报告（水分、纯度、金属离子等）。 3、细致严谨，较强跨部门沟通能力。