核心工作职责 一、体系管理 1、建立、维护并持续优化质量管理体系（ISO9001、FSSC22000等食品包装相关体系），统筹内审、客户审核、第三方认证审核； 2、规范图纸、检验标准、SIP、工艺质量规范，统一原辅材料、过程、成品验收标准； 3、落实法规合规管理，管控食品接触材料相关检测、备案、资质资料。 二、全流程质量管控 1、进料质量IQC：监管原料（PP、PET粒子）、辅料、包材检验，推动供应商质量改善，处理来料异常； 2、过程质量IPQC：监督注塑/瓶坯生产线巡检、工艺参数监控，推进CPK、过程能力管理；管控臭氧灭菌、干法无菌配套相关质量风险； 3、成品质量FQC/OQC：成品检验、出库放行管理，规范抽样标准，杜绝不合格品出货； 4、统筹不合格品管理：隔离、评审、返工、报废流程，制定纠正预防措施（CAPA）。 三、异常与客诉管理 1、主导重大质量事故、批量不良调查、根因分析（8D），制定改善方案并跟踪闭环； 2、对接客户质量部门，处理客户投诉、质量异议、现场审核、样品承认； 3、跟踪客诉整改、回复客户8D报告，降低客户质量索赔风险。 四、质量改善与数据管理 1、搭建质量指标体系：不良率、客户投诉率、PPM、CPK、检验合格率、异常闭环及时率； 2、推动持续改善项目：降低制程不良、减少外观缺陷、稳定尺寸、控制乙醛、改善外观瑕疵； 3、定期输出质量月报、季度汇报，向总经理汇报质量状况、风险点、改善进度。 五、团队与实验室管理 1、搭建质量组织架构，管理质检主管、IQC/IPQC/FQC检验员、实验室人员； 2、制定部门工作计划、人员考核、培训计划； 3、管理检测实验室：测试设备校验（卡尺、熔体流动速率仪、厚度仪等）、样品管理、检测报告管理。 六、前端协同工作 1、参与新产品开发（NPI）：样品测试、试产评审、制定新品质量标准； 2、 与生产、技术、采购、业务协同，平衡质量、产能、成本； 3、识别潜在质量风险（包装运输、仓储、灌装配套客户使用工况），提前制定预防方案。

1、45岁以内，本科，5年以上制造业质量管控经验，优先食品包装、PET瓶坯、注塑行业； 2、熟悉ISO体系、8D、五大工具（SPC/CPK、FMEA等）； 3、具备客户审核应对、重大质量事故处理经验； 4、良好跨部门沟通、汇报能力。